3 つの容器を備えた醸造所には、マッシュタン、ロータータン、ケトル/ジェットバスが含まれます。材質はSUS304ステンレス鋼を使用しており、各ビール醸造装置はお客様の醸造プロセスのニーズや地域の規制に合わせて製造されています。小規模な醸造所を始めることは長期的な投資であり、私たちの目標は、お客様が当社の価格設定の合理性を理解し、利益と投資のバランスを見つけられるよう支援することです。
マッシュタン、ロータータン、ケトル/ジャグジー
スチーム加熱ジャケット付きマッシュタンとブリューケトル
底部撹拌翼、逆洗装置、麦汁回収管を備えた装置
補助設備：二段式・一段式プレート式熱交換器、パイプラインフィルター、麦芽液混合装置、麦汁沈殿槽など
標準的な醸造装置プラットフォームまたはカスタマイズされたソリューション
噴霧・醸造給水用温水タンク搭載
バルブは手動バタフライバルブまたは空気圧バルブである必要があります。
純アルゴンガスシールドによる100％TIG溶接
最新の自動プラズマ & レーザー切断
水と加圧ガスによる厳格なタンク漏れテスト。
正確なマッシングの開始: 醸造プロセスはマッシュタンで始まり、麦芽と熱水を混ぜ合わせます。このステップでは、ビールの風味を変える可能性のある変動を防ぐ正確な温度制御により、発酵性の糖を注意深く抽出します。
効率的なローター分離: 次に、マッシュはロータータンに移動します。この容器は偽底または穴あきプレートを使用しており、液体麦汁と使用済み穀物を効果的に分離します。これにより、固形物を含まずに透明で風味豊かな液体が確実に収集されます。
殺菌と風味の沸騰：麦汁は次に沸騰釜に入ります。ここでは、液体を殺菌し、ホップの添加を統合するために激しく煮沸されます。この重要な段階では、甘味と苦味のバランスが取れ、ビールに芳香がもたらされます。
制御された冷却と発酵のセットアップ: 3 つの主要な容器の一部ではありませんが、麦汁の冷却と発酵槽への移送は、その後の重要なステップです。急速冷却により透明度が確保され、汚染が防止され、酵母が魔法を発揮する準備が整えられます。
麦芽抽出効率の向上
このシステムは、温度と時間を正確に制御することで麦芽の抽出を改善し、収量の増加とビールの品質の向上につながります。
エネルギー消費と材料使用量の削減
この設計により、エネルギーの使用が最適化され、熱損失が最小限に抑えられ、材料消費量が削減されるため、醸造プロセスがよりコスト効率が高く環境に優しいものになります。
効率的な蒸気システム設計
蒸気システムは加熱効率を最大化し、エネルギー損失を最小限に抑えるように設計されており、醸造中の一貫した温度制御を保証します。
最適化されたパイプレイアウト
麦汁のエアレーションを防ぐ配管レイアウトにより、液の流れをスムーズにし、材料の無駄を減らし、より高品質なビールを生み出します。
さまざまな食材に合わせて調整できるクッカー
クッカーは調整可能なため、幅広い食材を柔軟に処理できます。独立したバッファータンクを備えており、より優れた制御とカスタマイズが可能です。
現在および将来のニーズに対応する冷却装置
冷却システムは、現在の醸造需要を満たすように設計されていると同時に、将来の生産量の拡大や変化にも対応できる拡張性を備えています。
A: 3 容器システムには、すりつぶす、ろ過、煮沸するための 3 つの専用容器があり、より高い制御精度とより良い効率を実現します。シングルポット システムは、これらのステップを 1 つのポットに組み合わせたもので、よりシンプルですが、効率性や制御性は劣ります。
A: はい、冷却装置 (冷却コイルやスプレー クーラーなど) は、沸騰した麦汁を急速に冷却し、細菌汚染を防ぎ、発酵に適した温度を確保するために不可欠です。
A: 経験豊富な醸造家にとっては理想的ですが、特に適切な指導とトレーニングによって、練習することで習得できます。
A: はい、ビールの設備はカスタマイズ可能です。
A: 安全・安心な輸送のため、木製ケースまたはスチールフレームを使用しております。
A: ZPET はビール設備に対して 10 年間の保証を約束します。
