機能:発酵 |
容量:1000L |
外形寸法：φ1100*2200mm |
SUS304ステンレス鋼、厚さ：2mm。 |
純アルゴンガスシールドによる100％TIG溶接 |
2 つのレイアウトのディンプル プレートの側面のグリコール ジャケット、厚さ: 2 mm |
冷却媒体：グリコール水またはアルコール水。 |
機械式リリーフバルブ、CIPアーム上の耐衝撃性圧力計 |
圧力テストを伴う厳格なタンク/ジャケットテスト |
バタフライバルブ付吐出ポート |
トップマンウェイを装備 |
サイドマンウェイを装備 |
レベルゲージを装備 |
360° 回転可能な CIP スプレー ボールを備えた CIP アーム |
温度センサー：PT-100 |
溶接継ぎ目はブラシをかけたサンドベルト、 |
レベリングフットパッド付きの4本の頑丈なステンレススチール脚 |
で構築された 304 ステンレス鋼(標準で厚さ 2mm、より過酷な環境に合わせて 316 にアップグレード可能) タンクは、サイダー発酵の酸性条件 (pH 3.3 ～ 4.0) に劣化することなく耐えます。すべての溶接には、 純アルゴンガスシールドを使用した 100% TIG 溶接が使用され、その後、酸不動態化処理とサンドベルトブラッシングが行われます。これにより、バクテリアが繁殖する可能性のある微小な亀裂が排除され、食品グレードの生産に必要な衛生状態が維持されます。タンクの頑丈なステンレス製の脚 (レベリングフットパッド付き) は構造の安定性を高め、充填、発酵、または洗浄中の転倒や移動を防ぎます。
イーストの過熱による異臭を防ぐため、タンクの ディンプルプレートグリコールジャケット（厚さ2mm）を2段配置して装備されています。 側面にはジャケットはグリコール水またはアルコール水を循環させ、正確な温度調節を可能にします (通常、サイダー酵母にとって最適な範囲である 10 ～ 20°C)。内蔵の PT-100 温度センサーが 内部状態をリアルタイムで監視し、CIP アームの耐衝撃圧力計がシステム圧力を追跡し、周囲温度が変化する場合でも、すべてのバッチにわたって一貫した発酵を保証します。
透明度を重視したサイダー製造のため、タンクは沈殿物（酵母、リンゴ果肉の残留物）を最下点に集中させる 円錐形の底を備えており 、排出口（バタフライバルブ付き）から簡単に除去できます。この設計により、手動による堆積物の掻き取りが不要になり、時間が節約され、汚染のリスクが軽減されます。さらに、スプレー ボールを備えた 360 度回転可能な CIP (Clean-In-Place) アームにより、 清掃中に内部を完全にカバーできるため、死角がなく、分解する必要もありません。機械式リリーフバルブは発酵中の過剰な圧力を解放することで安全性をさらに高めます。
タンクの拡張性により、あらゆる生産規模に適しています。100L モデルは 小規模バッチの実験 (蜂蜜サイダーやベリー注入サイダーなどの季節のフレーバー テストなど) をサポートし、 20 トン モデルは 小売または流通向けの大量生産ラインに電力を供給します。温度制御により酵母の活動が一定に保たれるため、均一なアルコール含有量 (通常 ABV 4 ～ 8%) とフレーバープロファイルが得られます。これはブランドロイヤルティの構築に不可欠です。
発酵後、 円錐形の底により 沈殿物の分離が簡単になります。発酵が終了すると、沈殿物は円錐の先端に沈み、上部の透明なサイダーを乱すことなくバタフライバルブを介して排出できます。これにより、多くの場合、二次濾過の必要がなくなり、製造時間が短縮され、サイダーの自然な香りが保たれます。その結果、見た目の魅力に対する消費者の期待に応える、明るく曇りのない最終製品が得られます。
サイダー以外にも、タンクの衛生的な設計と耐食性により、他の低アルコール発酵飲料 (ハードセルツァーベースや洋ナシサイダーなど) とも互換性があります。ステンレス鋼の内部は果汁の糖分や酸と反応しないため、発酵前のリンゴジュースの保管にも使用でき、機器の使用を合理化したいと考えている施設に付加価値をもたらします。
304 ステンレス鋼は、サイダー発酵にコスト、耐久性、衛生面の最適なバランスを提供します。サイダーの酸性度による腐食に強く、化学物質が飲料に浸出せず、洗浄が簡単です。これは食品安全基準 (FDA、EU 10/2011 など) を満たすために重要です。高亜硫酸塩サイダーを使用する施設の場合は、アップグレードとして 316 ステンレス鋼 (より耐食性の高い) をご利用いただけます。
はい。標準モデルは ですが、 1000Lカスタム容量を提供します 100L （クラフトバッチ）から 20 トン（商業ライン）までの 。カスタマイズには、特定の制作ワークフローに適合するジャケット デザイン (単層または二層) やアクセサリ アドオン (マンウェイやサンプリング ポートの追加など) も含まれます。
グリコール ジャケットは閉ループ システムを使用しています。グリコール水 (氷点下の場合はアルコール水) が循環して、発酵中のサイダーから熱を吸収します。暑い気候では、システムを外部冷却装置と組み合わせて、温度を 8°C まで低く維持できます。涼しい環境では、酵母の活動による過熱を防ぎます（発酵により自然に 2 ～ 3°C の熱が発生します）。
はい。 360 ° CIP アームは 洗浄を自動化します。施設の水および洗浄化学ラインに接続するだけで、スプレー ボールがあらゆる内部表面をカバーします。円錐形の底部と大きなマンウェイ (上部と側面) により、必要に応じて手動でアクセスすることもできるため、洗浄時間を 1 タンクあたり 30 ～ 45 分に短縮できます (サイズによる)。
