기능:발효 |
용량:1000L |
개략 크기: Φ1100*2200mm |
SUS304 스테인레스 스틸, 두께: 2mm; |
순수 아르곤 가스 실드를 사용한 100% TIG 용접 |
측면에 두 개의 레이아웃 딤플 플레이트 글리콜 재킷, 두께: 2mm |
냉각 매체: 글리콜 물 또는 알코올 물. |
기계식 릴리프 밸브, CIP 암의 충격 방지 압력 게이지 |
압력 테스트를 통한 엄격한 탱크/재킷 테스트 |
버터플라이 밸브가 있는 배출 포트 |
맨웨이(Manway) 장비 장착 |
측면 Manway 장착 |
레벨 게이지 장착 |
360° 회전 가능한 CIP 스프레이 볼이 있는 CIP 암 |
온도 센서: PT-100 |
용접 솔기 솔질된 모래 벨트, |
레벨링 풋패드가 있는 4개의 튼튼한 스테인리스 스틸 다리 |
로 제작된 탱크는 사이다 발효의 산성 조건(pH 3.3~4.0)을 분해 없이 견딥니다. 304 스테인리스 스틸 (기본 두께 2mm, 열악한 환경을 위해 316으로 업그레이드 가능) 모든 용접은 순수 아르곤 가스 실드와 함께 100% TIG 용접을 사용하고 , 이어서 산 부동태화 및 샌드 벨트 브러싱을 사용합니다. 이를 통해 박테리아가 자랄 수 있는 미세 균열을 제거하고 식품 등급 생산에 필요한 위생 조건을 유지합니다. 탱크의 튼튼한 스테인리스 스틸 다리(레벨링 풋패드 포함)는 구조적 안정성을 추가하여 충전, 발효 또는 청소 중에 기울어지거나 이동하는 것을 방지합니다.
효모 과열로 인한 이취를 방지하기 위해 탱크 2레이아웃 딤플 플레이트 글리콜 재킷 (두께 2mm)이 장착되어 있습니다. 측면에는 재킷은 글리콜 물이나 알코올 물을 순환시켜 정확한 온도 조절을 가능하게 합니다(일반적으로 사이다 효모의 최적 범위인 10~20°C). 내장된 PT-100 온도 센서는 내부 상태를 실시간으로 모니터링하고 CIP 암의 충격 방지 압력 게이지는 시스템 압력을 추적하여 다양한 주변 온도에서도 모든 배치에 걸쳐 일관된 발효를 보장합니다.
투명도 중심의 사이다 생산을 위해 탱크 바닥이 원뿔형 으로 되어 있어 침전물(효모, 사과 과육 잔여물)을 가장 낮은 지점에 집중시켜 배출구(버터플라이 밸브 장착)를 통해 쉽게 제거할 수 있습니다. 이 설계는 수동으로 침전물을 긁어내는 작업을 없애 시간을 절약하고 오염 위험을 줄입니다. 또한 스프레이 볼이 있는 360° 회전 가능한 CIP(Clean-In-Place) 암은 청소 중에 사각지대나 분해가 필요 없이 내부 전체를 덮을 수 있도록 보장합니다. 기계식 릴리프 밸브는 발효 중에 과도한 압력을 방출하여 안전성을 더욱 강화합니다.
탱크의 확장성은 모든 생산 규모에 적합합니다. 100L 모델은 소규모 배치 실험(예: 꿀 사과주 또는 베리가 첨가된 사과주와 같은 계절 맛 테스트)을 지원하는 반면, 20톤 모델은 소매 또는 유통을 위한 대량 생산 라인에 전력을 공급합니다. 온도 조절 기능을 통해 효모 활동이 일정하게 유지되어 브랜드 충성도를 구축하는 데 중요한 알코올 함량(일반적으로 4~8% ABV)과 풍미 프로필이 균일해집니다.
발효 후 원뿔형 바닥은 침전물 분리를 단순화합니다. 발효가 끝나면 침전물이 원뿔 끝에 침전되고 위의 투명한 사이다를 방해하지 않고 버터플라이 밸브를 통해 배수될 수 있습니다. 이를 통해 많은 경우 2차 여과가 필요하지 않아 생산 시간이 단축되고 사이다의 천연 향이 보존됩니다. 그 결과 시각적 매력에 대한 소비자의 기대를 충족하는 밝고 클라우드 없는 최종 제품이 탄생했습니다.
사이다 외에도 탱크의 위생적인 설계와 내식성은 다른 저알코올 발효 음료(예: 경질 탄산수 베이스 또는 배 사이다)와도 호환됩니다. 또한 스테인리스 스틸 내부가 주스 설탕이나 산과 반응하지 않기 때문에 발효 전 사과 주스 보관에도 적합하여 장비 사용을 합리화하려는 시설에 가치를 더해줍니다.
304 스테인레스 스틸은 사이다 발효를 위한 비용, 내구성 및 위생의 최상의 균형을 제공합니다. 이는 사이다의 산성도에 대한 부식을 방지하고, 화학 물질을 음료에 침출시키지 않으며, 세척이 용이합니다. 이는 식품 안전 표준(예: FDA, EU 10/2011)을 충족하는 데 중요합니다. 고아황산 사과주를 사용하는 시설의 경우 316 스테인리스강(부식성이 더 강함)을 업그레이드로 사용할 수 있습니다.
예. 표준 모델은 이지만 , 당사는 1000L맞춤형 용량을 제공합니다 . 100L (크래프트 배치) 부터 20톤 (상용 라인) 까지 맞춤화에는 특정 생산 작업 흐름에 맞는 재킷 디자인(단일 또는 이중 레이어)과 액세서리 추가 기능(예: 추가 맨웨이 또는 샘플링 포트)도 포함됩니다.
글리콜 재킷은 폐쇄 루프 시스템을 사용합니다. 글리콜 물(또는 영하의 온도에서는 알코올 물)이 순환하여 발효 사이다에서 열을 흡수합니다. 더운 기후에서는 시스템을 외부 냉각기와 결합하여 8°C까지 낮은 온도를 유지할 수 있습니다. 서늘한 환경에서는 효모 활동으로 인한 과열을 방지합니다(발효는 자연적으로 2~3°C의 열을 생성합니다).
예. 360 ° CIP 암은 청소를 자동화합니다. 시설의 용수 및 세척 화학물질 라인에 연결하기만 하면 스프레이 볼이 모든 내부 표면을 덮습니다. 원뿔형 바닥과 대형 통로(상부 및 측면)를 통해 필요한 경우 수동 접근이 가능해 탱크당 청소 시간이 30~45분으로 단축됩니다(크기에 따라 다름).
