1000L マイクロ醸造設備は、 橋渡しをし 自家醸造 と 小規模商業生産の、 半自動制御を提供します で スペース効率の良い 1000L バッチ システム 。向けに設計されており ブルーパブ, レストラン、 ガレージ醸造所、 3 つの容器からなる醸造所 (マッシュ/ロータータン、ケトル、ジェットバス) と 2 つの発酵槽が含まれており、すべてで操作されます タッチスクリーン PLC インターフェース。により レーザーカットされたSUS304ステンレス鋼構造 、耐食性とRA 0.4μmの内部研磨が保証されています。
パラメータ |
仕様 |
バッチサイズ |
1000L(10HL) |
加熱方法 |
電気（ 3.5kW素子）または蒸気 |
冷却システム |
を備えた一段式グリコールジャケット ±1℃の精度 |
材料 |
304ステンレス鋼（ 2B外装仕上げ） |
エネルギー消費量 |
バッチあたり 8 ～ 12 kWh |
認証 |
CE、ISO 9001、TTB準拠 |
フットプリント |
7～10㎡（醸造所＋発酵タンク） |
にプログラムされたレシピにより、 事前 IPA、スタウト、ラガーの により操作が簡素化されます。 段階的なマッシュスケジュール と リアルタイムの温度監視 .
インライン屈折計は、濾過中に を提供し 重力の測定値 、正確な砂糖抽出を保証します。
追加の発酵槽でまで拡張可能、成長する 2000L+ に最適 タップルーム ビジネス.
モジュール式グリコールチラーは、 最大 4 つの容器をサポートします。 異なるビールスタイルの同時発酵のために
プレート式熱交換器は麦汁冷却中に 回収し 熱エネルギーの 60% を 、温水の使用量を削減します。
LED 照明により、温度を乱すことなく 発酵槽の 酵母の状態を観察できます 。
完全に溶接されたシームレスなタンクは 微生物の繁殖のための隙間を排除し、 FDA 承認のガスケットは 気密シールを保証します。
クイックリリースクランプにより 毎日の衛生管理が簡素化され、ダウンタイムが 25%削減されます.
ブルーパブ: 現場で 生ビール と 樽入りサイダーを製造し、 2 ～ 3 バールの圧力で 直接分配できます。
教育機関:を使用した醸造学生向けの実習 業界標準の設備.
農業協同組合: グレーン・トゥ・グラスのビールを生産します。 地元産の麦芽を使用し、 10 ～ 50HL のバッチで.
研究室: 酵母菌株 と ドライホッピング技術をテストします。 制御された環境で
ターンキー セットアップ: 電気配線, グリコール ループの設置、 醸造マスターのトレーニングが含まれます。.
カスタム構成:必要に応じて、 サイトグラス, サンプルバルブまたは 窒素パージシステムを追加します 。
スペアパーツキット: 発熱体, サイトガラスガスケット、および バルブカートリッジが含まれます。.
リモート監視: IoT に接続されたセンサーが、 圧力, 温度と CO₂ レベルを追跡します。 クラウド ダッシュボードを介して
