穀物の取り扱い、グリスト、麦汁管理の自動化においては、安全性と効率性を確保することが最も重要です。粉塵爆発の危険性があるため、穀物の流れを維持し、労働安全衛生 (OHS) 担当者の安全を確保するには、自動スライド ゲートと密閉スクリュー コンベアが不可欠です。これらの対策は、安全で効率的な動作環境を構築するために非常に重要です。
ダブルローラー製粉機の使用による効率の向上:
ギャップ 1.2 mm のバランスのとれたダブル ローラー フライス盤を使用すると、抽出効率が約 2% 向上します。この改善により、数か月以内にモーターのコストをすぐに相殺できるため、操業の最適化を目指す醸造所や蒸留所にとって貴重な投資となります。
ミニ データ ボックス - 歩留まりに対する粉砕の影響を理解する:
研削ディスク間のギャップのサイズは、最終製品の歩留まりに大きな影響を与えます。次のデータは、さまざまなギャップ サイズが発酵後アルコールの体積別アルコール (ABV) に及ぼす影響を示しています。
- 1.6 mm ギャップ: 7.8% ABV
- 1.4 mm ギャップ: 8.2% ABV (1.6 mm ギャップより 0.4% 高い)
- 1.2 mm ギャップ: 8.6% ABV (1.6 mm ギャップより 0.8% 高い)
ライ麦ウイスキー製造における麦汁ブレンドの最適化:
ライ麦では正確な麦汁のブレンドが重要です ウイスキーの蒸留 生産。 45℃のベータグルカナーゼ滞留段階、63℃のマッシング段階、72℃のデカンテーション段階など、特定の温度滞留段階を備えた段階発酵技術がよく使用されます。蒸気ジャケットを備えたシンプルな 3 ステップ PID ループにより、これらの温度目標が正確に達成されることが保証され、常時監視する必要がなくなります。
ケーススタディ:
300リットル ウイスキー蒸留装置は、 自動化された温度上昇と制御システムを導入したことでバッチ時間を大幅に短縮しました。この自動化された操作により、所有者はバッチごとに 2 時間を節約し、温度レベルを常に監視する必要がなくなり、ツアーの企画などビジネスの他の側面に集中できる時間を確保できます。
結論：
要約すると、穀物の取り扱い、麦芽、麦汁の管理に自動化技術を導入することは、安全性を向上させるために非常に重要であり、ビール醸造所の設備効率とビール醸造所や蒸留所の生産性にとって重要な部分です。適切な自動化に投資することで ビール醸造設備 と ウイスキー蒸留装置を使用することで、企業はプロセスを合理化し、製品の品質を向上させ、最終的に収益性を高めることができます。
