La cuve de fermentation empilée 10BBL redéfinit l'utilisation de l'espace dans le brassage artisanal, combinant une conception modulaire avec des performances de qualité industrielle pour relever le défi critique de l'espace au sol limité dans les installations de brassage urbaines. Conçu spécifiquement pour les brasseries de petite et moyenne taille fonctionnant dans des environnements compacts, ce système présente des configurations de fermenteurs et de réservoirs Brite empilés verticalement qui réduisent les besoins en espace de 30 % tout en conservant une robuste de 10 BBL (1 173 L) . capacité de lots Idéal pour produire de la bière, de la bière blonde et de l'IPA avec une qualité constante, il intègre un refroidissement à double zone au glycol et une gestion de la température contrôlée par PLC pour réguler les conditions de fermentation, de l'activation de la levure à la maturation, garantissant des profils de saveur uniformes sur les lots consécutifs.
Paramètre |
Spécification |
Capacité du lot |
10BBL (1173L) |
Configuration du réservoir |
Conception à double cuve empilée (fermenteur + réservoir brite) |
Circuit de refroidissement |
Veste glycolée double zone avec une précision de ±0,5°C |
Matériel |
Acier inoxydable 304 avec intérieur électropoli |
Pression nominale |
1,5 bar (fermentation) / 3 bar (carbonatation) |
Certifications |
Conforme FDA, CE et 3A |
Conception peu encombrante : l'empilage vertical élimine le besoin de placer les réservoirs côte à côte, permettant aux brasseries d'installer 20 % de réservoirs en plus dans le même espace au sol, ce qui change la donne pour les microbrasseries et les brasseries urbaines avec une superficie limitée.
Contrôle automatisé de la fermentation : des algorithmes basés sur l'IA surveillent en permanence l'activité des levures, ajustant la température et la pression en temps réel pour optimiser la santé des cellules. Cette précision réduit de les mauvais goûts causés par les fluctuations de température. 15 % .
Construction sanitaire : Les joints intérieurs entièrement soudés et les boules de pulvérisation CIP à 360° assurent une couverture complète pendant les cycles de nettoyage, éliminant les risques de contamination microbienne et répondant aux normes strictes de sécurité alimentaire de la FDA.
Efficacité énergétique : la technologie d'échangeur de chaleur intégrée récupère 40 % de l'énergie de refroidissement pendant le transfert du moût de la bouilloire au fermenteur, réduisant ainsi considérablement les coûts mensuels des services publics pour les opérations à petite échelle.
Expansion modulaire : conçu en pensant à la croissance future, le système prend en charge l'ajout transparent de de réservoirs Brite , modules de houblonnage à sec ou d'unités de carbonatation sans nécessiter de révisions majeures de l'infrastructure.
Brewpubs et Taprooms : Permet la fermentation sur place de bières fraîches en fût avec un investissement d'espace minimal, parfait pour les établissements donnant la priorité à l'expérience client avec des opérations de brassage visibles.
Brasseries sous contrat : des capacités de fermentation à haut débit avec une rotation rapide des cuves (aussi peu que 72 heures entre les lots) répondent efficacement aux demandes de production de tiers.
Brasseries de recherche : fournit un environnement contrôlé pour tester de nouvelles souches de levure, variétés de houblon et protocoles de fermentation avant de passer à des séries de production plus importantes.
Brasseries agricoles : Facilite la production de bières de terroir à partir de céréales locales, avec des profils de température personnalisables pour mettre en valeur les caractéristiques gustatives régionales.
Installation clé en main : l'installation complète comprend le positionnement du réservoir, l'intégration de la boucle de glycol, la programmation de l'API et une formation pratique permettant aux opérateurs de maîtriser les contrôles de température et de pression.
Assistance technique à vie : accès 24h/24 et 7j/7 à des ingénieurs brasseurs certifiés par téléphone, e-mail ou vidéo pour dépanner les incohérences de fermentation ou les problèmes d'équipement.
Inventaire des pièces de rechange : un réseau de distribution mondial garantit la livraison le jour suivant des composants critiques tels que des pompes à glycol , les capteurs de pression et les buses CIP afin de minimiser les temps d'arrêt.
Optimisation des processus : consultation d'experts sur les techniques de propagation de la levure, , la réduction du cycle de fermentation et la cohérence de la saveur pour maximiser l'efficacité de la production et la qualité du produit.
