Le réservoir de fermentation empilé 10BBL redéfinit l'utilisation de l'espace dans le brassage artisanal, combinant la conception modulaire avec des performances de qualité industrielle pour relever le défi critique de l'espace au sol limité dans les installations de brassage urbain. En axée spécifiquement pour les brasseries de petite à moyenne taille fonctionnant dans des environnements compacts, ce système dispose de configurations de réservoir de fermenteur et de brite empilées verticalement qui réduisent les exigences spatiales de 30% tout en conservant une capacité de lots robuste de 10bbl (1173L) . Idéal pour produire de la bière, de la bière blonde et de l'IPA avec une qualité cohérente, il intègre le refroidissement de la veste glycol à deux zones et la gestion de la température contrôlée par PLC pour réguler les conditions de fermentation - de l'activation de levure à la maturation - en infirmiant des profils de saveurs uniformes à travers des lots consécutifs.
Paramètre |
Spécification |
Capacité de lot |
10bbl (1173L) |
Configuration du réservoir |
Conception empilée à double vaisseau (Fermenteur + Brite Tank) |
Circuit de refroidissement |
Veste glycol à deux zones avec une précision de ± 0,5 ° C |
Matériel |
304 en acier inoxydable avec intérieur électropolié |
Cote de pression |
1,5 bar (fermentation) / 3 bar (carbonatation) |
Certifications |
FDA, CE et 3A conformes |
Conception d'économie d'espace : l'empilement vertical élimine le besoin de placement côte à côte, permettant aux brasseries d'adapter 20% de réservoirs supplémentaires dans la même empreinte - un change de jeu pour les microbrasseries urbaines et les brasseries avec une superficie limitée.
Contrôle automatisé de fermentation : les algorithmes pilotés par l'IA surveillent en continu l'activité de la levure, ajustant la température et la pression en temps réel pour optimiser la santé des cellules. Cette précision réduit les arômes hors des fluctuations de la température de 15%.
Construction sanitaire : joints intérieurs complets et billes de pulvérisation CIP à 360 ° Assurent une couverture complète pendant les cycles de nettoyage, éliminant les risques de contamination microbienne et répondant aux normes strictes de sécurité alimentaire de la FDA.
Énergie économe en énergie : la technologie intégrée de l'échangeur de chaleur récupère 40% de l'énergie de refroidissement pendant le transfert de moût de la bouilloire au fermenteur, ce qui réduit considérablement les coûts mensuels des services publics pour les opérations à petite échelle.
Expansion modulaire : conçue avec une croissance future à l'esprit, le système prend en charge l'ajout transparent de chars Brite , Dry Hopping Modules ou les unités de carbonatation sans nécessiter de révision majeure d'infrastructure.
Brewpubs & Taprooms : permet la fermentation sur place de bières fraîches et mises avec un investissement spatial minimal, parfait pour les établissements hiérarchisant l'expérience client avec des opérations de brassage visible.
Breweries contractuelles : Les capacités de fermentation à haut débit avec un revirement rapide des réservoirs (aussi peu que 72 heures entre les lots) prennent en charge efficacement les demandes de production de tiers.
Breweries de recherche : fournit un environnement contrôlé pour tester de nouvelles souches de levure, des variétés de houblon et des protocoles de fermentation avant de passer à des cycles de production plus importants.
Breweries agricoles : facilite la production de bières axées sur le terroir utilisant des grains locaux, avec des profils de température personnalisables pour mettre en évidence les caractéristiques de la saveur régionale.
Installation clé en main : la configuration complète comprend le positionnement du réservoir, l'intégration de la boucle de glycol, la programmation PLC et la formation pratique pour que les opérateurs maîtrisent la température et les contrôles de pression.
Support technique à vie : accès 24/7 aux ingénieurs de brassage certifiés par téléphone, e-mail ou consultation vidéo pour le dépannage des incohérences de fermentation ou des problèmes d'équipement.
Inventaire des pièces de rechange : le réseau de distribution global garantit la livraison le lendemain de composants critiques tels que des pompes glycol , les capteurs de pression et les buses CIP pour minimiser les temps d'arrêt.
Optimisation du processus : consultation d'experts sur les techniques de propagation des levures , réduction du cycle de fermentation et cohérence des saveurs pour maximiser l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Le réservoir de fermentation empilé 10BBL redéfinit l'utilisation de l'espace dans le brassage artisanal, combinant la conception modulaire avec des performances de qualité industrielle pour relever le défi critique de l'espace au sol limité dans les installations de brassage urbain. En axée spécifiquement pour les brasseries de petite à moyenne taille fonctionnant dans des environnements compacts, ce système dispose de configurations de réservoir de fermenteur et de brite empilées verticalement qui réduisent les exigences spatiales de 30% tout en conservant une capacité de lots robuste de 10bbl (1173L) . Idéal pour produire de la bière, de la bière blonde et de l'IPA avec une qualité cohérente, il intègre le refroidissement de la veste glycol à deux zones et la gestion de la température contrôlée par PLC pour réguler les conditions de fermentation - de l'activation de levure à la maturation - en infirmiant des profils de saveurs uniformes à travers des lots consécutifs.
Paramètre |
Spécification |
Capacité de lot |
10bbl (1173L) |
Configuration du réservoir |
Conception empilée à double vaisseau (Fermenteur + Brite Tank) |
Circuit de refroidissement |
Veste glycol à deux zones avec une précision de ± 0,5 ° C |
Matériel |
304 en acier inoxydable avec intérieur électropolié |
Cote de pression |
1,5 bar (fermentation) / 3 bar (carbonatation) |
Certifications |
FDA, CE et 3A conformes |
Conception d'économie d'espace : l'empilement vertical élimine le besoin de placement côte à côte, permettant aux brasseries d'adapter 20% de réservoirs supplémentaires dans la même empreinte - un change de jeu pour les microbrasseries urbaines et les brasseries avec une superficie limitée.
Contrôle automatisé de fermentation : les algorithmes pilotés par l'IA surveillent en continu l'activité de la levure, ajustant la température et la pression en temps réel pour optimiser la santé des cellules. Cette précision réduit les arômes hors des fluctuations de la température de 15%.
Construction sanitaire : joints intérieurs complets et billes de pulvérisation CIP à 360 ° Assurent une couverture complète pendant les cycles de nettoyage, éliminant les risques de contamination microbienne et répondant aux normes strictes de sécurité alimentaire de la FDA.
Énergie économe en énergie : la technologie intégrée de l'échangeur de chaleur récupère 40% de l'énergie de refroidissement pendant le transfert de moût de la bouilloire au fermenteur, ce qui réduit considérablement les coûts mensuels des services publics pour les opérations à petite échelle.
Expansion modulaire : conçue avec une croissance future à l'esprit, le système prend en charge l'ajout transparent de chars Brite , Dry Hopping Modules ou les unités de carbonatation sans nécessiter de révision majeure d'infrastructure.
Brewpubs & Taprooms : permet la fermentation sur place de bières fraîches et mises avec un investissement spatial minimal, parfait pour les établissements hiérarchisant l'expérience client avec des opérations de brassage visible.
Breweries contractuelles : Les capacités de fermentation à haut débit avec un revirement rapide des réservoirs (aussi peu que 72 heures entre les lots) prennent en charge efficacement les demandes de production de tiers.
Breweries de recherche : fournit un environnement contrôlé pour tester de nouvelles souches de levure, des variétés de houblon et des protocoles de fermentation avant de passer à des cycles de production plus importants.
Breweries agricoles : facilite la production de bières axées sur le terroir utilisant des grains locaux, avec des profils de température personnalisables pour mettre en évidence les caractéristiques de la saveur régionale.
Installation clé en main : la configuration complète comprend le positionnement du réservoir, l'intégration de la boucle de glycol, la programmation PLC et la formation pratique pour que les opérateurs maîtrisent la température et les contrôles de pression.
Support technique à vie : accès 24/7 aux ingénieurs de brassage certifiés par téléphone, e-mail ou consultation vidéo pour le dépannage des incohérences de fermentation ou des problèmes d'équipement.
Inventaire des pièces de rechange : le réseau de distribution global garantit la livraison le lendemain de composants critiques tels que des pompes glycol , les capteurs de pression et les buses CIP pour minimiser les temps d'arrêt.
Optimisation du processus : consultation d'experts sur les techniques de propagation des levures , réduction du cycle de fermentation et cohérence des saveurs pour maximiser l'efficacité de la production et la qualité du produit.
