10BBL 積層発酵タンクは 、クラフトビール醸造におけるスペース利用を再定義し、 モジュラー設計 と 工業グレードのパフォーマンスを組み合わせて 、都市醸造施設の限られた床面積という重大な課題に対処します。コンパクトな環境で運営されている向けに特別に設計されたこのシステムは、垂直に積み重ねられた発酵槽とブライトタンク構成を特徴としており、堅牢な 中小規模のビール醸造所 削減します 30% を維持しながら、スペース要件を 10BBL (1173L)のバッチ容量 。生産するのに最適で、 エール、ラガー、IPA を 一貫した品質で デュアルゾーンのグリコール ジャケット冷却 と PLC 制御の温度管理を統合して 、酵母の活性化から熟成まで発酵条件を制御し、連続するバッチ全体で均一なフレーバー プロファイルを保証します。
パラメータ |
仕様 |
バッチ容量 |
10BBL(1173L) |
タンク構成 |
積層型デュアル容器設計 (発酵槽 + ブライトタンク) |
冷却システム |
の精度のデュアルゾーングリコールジャケット ±0.5℃ |
材料 |
304 ステンレス鋼、 内部は電解研磨 |
圧力定格 |
1.5 bar (発酵) / 3 bar (炭酸) |
認証 |
FDA、CE、および 3A に準拠 |
省スペース設計: 垂直に積み重ねることにより、タンクを並べて配置する必要がなくなり、ビール醸造所は同じ設置面積内に 20% 多くのタンクを設置できるようになり 、面積が限られている都市部の地ビール醸造所やビールパブにとっては大きな変革となります。
自動発酵制御: AI 駆動のアルゴリズムが酵母の活動を継続的に監視し、温度と圧力をリアルタイムで調整して細胞の健康状態を最適化します。この精度により、温度変動によって引き起こされる異臭が 15%削減されます。.
サニタリー構造: 完全溶接された内部ジョイントと 360° CIP スプレー ボール により、洗浄サイクル中に完全にカバーされ、微生物汚染のリスクが排除され、厳しい FDA 食品安全基準を満たします。
エネルギー効率: 統合された熱交換器技術により、ケトルから発酵槽への麦汁の移送中に 冷却エネルギーの 40% が回収され 、小規模操作の月々の光熱費が大幅に削減されます。
モジュール拡張: 将来の成長を念頭に置いて設計されたこのシステムは、大規模なインフラストラクチャのオーバーホールを必要とせずに、 ブライトタンク, 、ドライホッピングモジュール、または 炭酸化ユニットのシームレスな追加をサポートします 。
ブルーパブとタップルーム: 最小限のスペース投資で新鮮な樽詰めビールのオンサイト発酵を可能にし、目に見える醸造作業による顧客体験を優先する施設に最適です。
契約醸造所: タンクの迅速なターンアラウンド (バッチ間で最短 72 時間) を備えたハイスループット発酵機能により、サードパーティの生産需要を効率的にサポートします。
研究醸造所: 大規模な生産にスケールアップする前に、新しい酵母株、ホップ品種、発酵プロトコルをテストするための制御された環境を提供します。
農業醸造所: テロワール主導のビールの生産を促進します。 地域の風味の特徴を強調するためにカスタマイズ可能な温度プロファイルを使用して、地元の穀物を使用した
ターンキー設置: 包括的なセットアップには、タンクの位置決め、グリコール ループの統合、PLC プログラミング、オペレーターが温度と圧力の制御を習得するための実践トレーニングが含まれます。
ライフタイムテクニカルサポート: 発酵の不一致や機器の問題のトラブルシューティングについて、電話、電子メール、またはビデオ相談を通じて認定醸造エンジニアに 24 時間年中無休でアクセスできます。
スペアパーツの在庫: グローバルな流通ネットワークにより、などの重要なコンポーネントの翌日配達が保証され、 グリコール ポンプ、, 圧力センサー、 CIP ノズル ダウンタイムが最小限に抑えられます。
プロセスの最適化:に関する専門家のコンサルティング。 酵母の増殖技術、, 発酵サイクルの短縮、 風味の一貫性 生産効率と製品品質を最大化するための
