El tanque de fermentación apilado 10BBL redefine la utilización del espacio en la elaboración de cerveza artesanal, combinando un diseño modular con un rendimiento de grado industrial para abordar el desafío crítico del espacio limitado en las instalaciones cerveceras urbanas. Diseñado específicamente para cervecerías pequeñas y medianas que operan en entornos compactos, este sistema presenta configuraciones de tanque Brite y fermentador apilados verticalmente que reducen los requisitos de espacio en un 30 % y al mismo tiempo mantienen una sólida capacidad de lotes de 10 BBL (1173 L) . Ideal para producir cerveza, cerveza rubia e IPA con calidad constante, integra refrigeración de camisa de glicol de doble zona y gestión de temperatura controlada por PLC para regular las condiciones de fermentación, desde la activación de la levadura hasta la maduración, asegurando perfiles de sabor uniformes en lotes consecutivos.
Parámetro |
Especificación |
Capacidad de lote |
10 barriles (1173 L) |
Configuración del tanque |
Diseño de recipiente doble apilado (fermentador + tanque Brite) |
Sistema de enfriamiento |
Camisa de glicol de doble zona con precisión de ±0,5°C |
Material |
Acero inoxidable 304 con interior electropulido. |
Clasificación de presión |
1,5 bar (fermentación) / 3 bar (carbonatación) |
Certificaciones |
Cumple con FDA, CE y 3A |
Diseño que ahorra espacio : el apilamiento vertical elimina la necesidad de colocar tanques uno al lado del otro, lo que permite a las cervecerías colocar un 20% más de tanques en el mismo espacio, un cambio de juego para las microcervecerías y cervecerías urbanas con pies cuadrados limitados.
Control de fermentación automatizado : los algoritmos impulsados por IA monitorean continuamente la actividad de la levadura, ajustando la temperatura y la presión en tiempo real para optimizar la salud celular. Esta precisión reduce los malos sabores causados por las fluctuaciones de temperatura en un 15 %..
Construcción sanitaria : Las juntas interiores completamente soldadas y las bolas rociadoras CIP de 360° garantizan una cobertura completa durante los ciclos de limpieza, lo que elimina los riesgos de contaminación microbiana y cumple con los estrictos estándares de seguridad alimentaria de la FDA.
Eficiencia energética : la tecnología de intercambiador de calor integrado recupera el 40 % de la energía de enfriamiento durante la transferencia del mosto del hervidor al fermentador, lo que reduce significativamente los costos mensuales de servicios públicos para operaciones a pequeña escala.
Expansión modular : Diseñado pensando en el crecimiento futuro, el sistema admite la adición perfecta de de tanques Brite , módulos de lúpulo en seco o unidades de carbonatación sin necesidad de revisiones importantes de la infraestructura.
Brewpubs y Taprooms : permite la fermentación in situ de cervezas frescas en barriles con una mínima inversión de espacio, perfecto para establecimientos que priorizan la experiencia del cliente con operaciones de elaboración de cerveza visibles.
Cervecerías por contrato : Las capacidades de fermentación de alto rendimiento con una rápida rotación del tanque (tan solo 72 horas entre lotes) respaldan las demandas de producción de terceros de manera eficiente.
Cervecerías de investigación : proporciona un entorno controlado para probar nuevas cepas de levadura, variedades de lúpulo y protocolos de fermentación antes de escalar a series de producción más grandes.
Cervecerías agrícolas : facilita la producción de cervezas basadas en el terruño utilizando granos locales, con perfiles de temperatura personalizables para resaltar las características de sabor regionales.
Instalación llave en mano : la configuración integral incluye posicionamiento del tanque, integración del circuito de glicol, programación de PLC y capacitación práctica para que los operadores dominen los controles de temperatura y presión.
Soporte técnico de por vida : acceso las 24 horas, los 7 días de la semana a ingenieros cerveceros certificados por teléfono, correo electrónico o consulta por video para solucionar problemas de inconsistencias de fermentación o problemas con el equipo.
Inventario de repuestos : la red de distribución global garantiza la entrega al día siguiente de componentes críticos, como de bombas de glicol , sensores de presión y boquillas CIP para minimizar el tiempo de inactividad.
Optimización de procesos : consulta de expertos sobre técnicas de propagación de levadura , , reducción del ciclo de fermentación y consistencia del sabor para maximizar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
