クラフトビール醸造所における自動化 ビール醸造所の設備 とは、温度プローブ、流量計、PLC タイマーなどの信頼できる機器を使用して、退屈なタスクやエラーが発生しやすいタスクを処理することを意味します。それはまるで、休憩を必要としない、疲れ知らずのデジタル副料理長がいるようなものです。
1. 穀物の摂取と製粉所への配送: 自動化により、一貫した効率的な穀物の配送が保証され、計量と配送における手作業とエラーが削減されます。
2. ブリューケトルでの温度制御されたマッシング: 正確な温度制御はマッシングプロセスにとって非常に重要です。自動化 醸造システムは 最適な状態を維持し、マッシングの品質を向上させ、一貫性を確保します。
3. ジャケット付きビールの発酵とデータロギング: 発酵中の自動データロギングは、環境条件を監視および調整して、酵母の最適なパフォーマンスと製品の品質を確保するのに役立ちます。
4. 蒸留器内の還流管理: 自動化により、還流比の正確な調整が可能になり、蒸留装置の効率が向上し、一貫したビールの品質が保証されます。
5. パロットおよびインラインコンデンサーの冷却中のアルコール監視: 自動蒸留システムはアルコール含有量を継続的に監視し、冷却を調整して製品の品質を維持し、規制要件に準拠します。
6. 自動定置洗浄 (CIP) システム* 自動洗浄プロセスにより、マイクロビール醸造設備が徹底的に消毒され、ダウンタイムが削減され、次の生産の準備が確実に整います。
オペレーターは依然として香り、カットポイント、バレルの選択などの側面に責任を負っていますが、自動化は疲労の軽減に役立ちます。オペレーターはダッシュボードを常に見つめる代わりに、設定値をすぐに確認し、節約された時間を試飲や訪問者との対話に費やすことができます。
多くのクラフトビール醸造所は、まずマッシュタンと醸造ケトルに単一の閉ループ温度コントローラーを設置します。これにより、コストのかかるエラーを防ぐことができます。その後、流量計の投与、レシピの文書化、バッチレポートを追加する場合があります。この漸進的なアプローチにより、既存のシステムを完全に見直すことなく、段階的な改善が可能になります。
これらのプロセスを自動化することで、クラフトビール醸造所は効率を高め、製品の一貫性を向上させ、オペレーターを解放して醸造の創造的および経験的な側面に集中させることができます。
