수제 맥주 양조장에서는 자동화 맥주 양조장 장비는 지루하거나 오류가 발생하기 쉬운 작업을 처리하기 위해 온도 프로브, 유량계 및 PLC 타이머와 같은 신뢰할 수 있는 도구를 사용하는 것을 의미합니다. 휴식이 필요하지 않은 지치지 않는 디지털 수셰프를 갖는 것과 같습니다.
1. 곡물 섭취 및 공장으로의 배송: 자동화는 일관되고 효율적인 곡물 배송을 보장하여 계량 및 배송 시 수작업과 오류를 줄입니다.
2. 양조 주전자의 온도 제어 매싱: 매싱 과정에서는 정확한 온도 제어가 중요합니다. 자동화됨 양조장 시스템은 최적의 조건을 유지하여 매싱 품질을 개선하고 일관성을 보장합니다.
3. 재킷 맥주 발효 및 데이터 로깅: 발효 중 자동 데이터 로깅은 환경 조건을 모니터링하고 조정하여 최적의 효모 성능과 제품 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
4. 증류기의 환류 관리: 자동화를 통해 환류 비율을 정밀하게 조정하여 증류 장비 효율성을 개선하고 일관된 맥주 품질을 보장할 수 있습니다.
5. 앵무새 및 인라인 응축기 냉각 중 알코올 모니터링: 자동 증류 시스템은 알코올 함량을 지속적으로 모니터링하고 냉각을 조정하여 제품 품질을 유지하고 규제 요구 사항을 준수합니다.
6. 자동화된 CIP(Clean-in-Place) 시스템* 자동화된 청소 프로세스는 소규모 양조장 장비를 철저히 소독하여 가동 중지 시간을 줄이고 다음 생산 실행 준비를 보장합니다.
작업자는 여전히 아로마, 컷 포인트, 배럴 선택과 같은 측면에 대한 책임을 갖고 있지만 자동화는 피로를 줄이는 데 도움이 됩니다. 운영자는 대시보드를 계속 쳐다보는 대신 빠르게 설정값을 확인하고 절약된 시간을 시식이나 방문객과의 상호 작용에 사용할 수 있습니다.
많은 수제 양조장은 매시통과 양조 주전자에 단일 폐쇄 루프 온도 컨트롤러를 설치하는 것부터 시작합니다. 이를 통해 비용이 많이 드는 오류를 방지할 수 있습니다. 그 후에 유량계 투여, 레시피 문서화 및 배치 보고를 추가할 수 있습니다. 이러한 점진적 접근 방식을 사용하면 기존 시스템을 완전히 점검하지 않고도 점진적인 개선이 가능합니다.
이러한 프로세스를 자동화함으로써 수제 양조장은 효율성을 높이고, 제품 일관성을 개선하며, 운영자가 양조의 창의적이고 경험적인 측면에 집중할 수 있도록 해줍니다.
