Die automatischen Kombinationsbrauereianlagen mit drei Gefäßen sind so gefertigt, dass sie den strengen Anforderungen des professionellen Brauens gerecht werden, und sind in hochwertigem, lebensmittelechtem 304-Edelstahl oder Kupfer erhältlich. Die Kupferoption bietet nicht nur außergewöhnliche Haltbarkeit und thermische Eigenschaften, sondern verfügt auch über eine unverwechselbare Ästhetik, was sie zur idealen Wahl für sichtbare Installationen in Brauereikneipen oder Restaurants macht, bei denen eine visuelle Wirkung erwünscht ist. Dieses hochgradig anpassbare System umfasst eine Malzmahleinheit für die effiziente Getreidezubereitung, eine vielseitige Sudhauseinheit, die als Kombination aus 2, 3 oder 4 Gefäßen (einschließlich Maische-/Läuterbottich und Koch-/Whirlpoolbottich) mit optionalen Warm- und Kaltwassertanks und einem Wärmetauscher konfiguriert werden kann. Für die Gärungsphase umfasst es standardmäßige konische Gärtanks aus Edelstahl und helle Biertanks. Eine energieeffiziente Kühleinheit mit einem Glykolwassertank, Kältemaschinen und einer hygienischen Kreiselpumpe für die Glykolwasserrückführung sorgt für eine präzise Temperaturregelung und reduziert gleichzeitig die Betriebskosten und die Umweltbelastung. Schließlich ist eine spezielle CIP-Einheit für die gründliche Reinigung aller Tanks integriert und sorgt so für optimale Hygiene.
| Material: | Rotkupfer/Edelstahl |
| Kombinationsmethode: | Maischebottich, Läuterbottich, Kessel/Whirlpool oder andere Kombinationsarten. |
| Anwendung: | Restaurants, Bars, Hotels, Brauerei |
| Heizart: | Elektroheizung/Dampfheizung/Direktfeuerheizung |
| Stromspannung: | AC380/220V, 50/60HZ |
| Leistung: | Elektrische Heizung: 144 kW, Dampfheizung/Direktfeuerheizung 55 kW |
| Wasserverbrauch: | 4m3/T |
| Automatisierungsgrad: | Halbautomatisch/Vollautomatisch |
Die Wahl zwischen Edelstahl 304 und Kupfer erfüllt sowohl funktionale als auch optische Anforderungen. Edelstahl ist korrosionsbeständig und vereinfacht die Wartung, wodurch es sich ideal für den Hochfrequenzeinsatz eignet. Kupfer verbessert die Wärmespeicherung und sorgt für ein erstklassiges Erscheinungsbild, perfekt für Brauereikneipen oder Restaurants, in denen die Sichtbarkeit der Geräte das Kundenerlebnis steigert. Beide Materialien erfüllen globale Lebensmittelsicherheitsstandards und gewährleisten die Reinheit des Bieres.
Um die Braugenauigkeit aufrechtzuerhalten, verwendet das System eine 80–100 mm dicke Steinwollisolierung. Dadurch wird der Wärmeverlust beim Maischen und Kochen minimiert, was für die Extraktion konsistenter Aromen aus den Körnern von entscheidender Bedeutung ist. Alle Gefäßverbindungen werden zu 100 % mit Argon geschweißt und anschließend präzise poliert, wodurch eine Oberflächenrauheit von Ra0,4 Mikrometer erreicht wird ; Dies verhindert die Bildung von Rückständen, verringert das Kontaminationsrisiko und entspricht strengen Hygieneprotokollen.
Das auf Nachhaltigkeit ausgelegte Sudhaus senkt die Betriebskosten auf vielfältige Weise. Die auf Glykol basierende Kühleinheit recycelt Glykolwasser und senkt so den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Kühlsystemen. Darüber hinaus reduziert die automatische Temperatur- und Durchflussregelung (bei vollautomatischen Modellen) Chargenfehler – wodurch die Verschwendung von Rohstoffen wie Getreide und Hopfen vermieden wird – und das effiziente Design des Systems begrenzt den Wasserverbrauch auf 4 m³/T , was die Umweltbelastung weiter reduziert.
ZPET gewährt auf die Kombinationsbrauerei mit drei Gefäßen eine 5-Jahres-Garantie und technischen Online-Support rund um die Uhr. Dazu gehört Unterstützung bei der Installation, Fehlerbehebung und Wartung, um den Brauereien minimale Ausfallzeiten zu ermöglichen. Für Unternehmen, die auf eine kontinuierliche Produktion angewiesen sind, ist dieses Support-Netzwerk ein entscheidender Vorteil bei der Vermeidung kostspieliger Betriebsunterbrechungen.
Für Handwerksbrauereien, die über kleine Pilotanlagen hinauswachsen, erhöht das 3-Behälter-Design die Produktionskapazität, ohne Einbußen bei der Einzigartigkeit des Geschmacks hinnehmen zu müssen. Dank der anpassbaren Konfiguration können Brauer Chargengrößen und Prozessschritte anpassen, sodass sie problemlos mit neuen Rezepten experimentieren und gleichzeitig skalieren können, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden – ideal für Marken, die einen treuen Kundenstamm aufbauen.
Gewerbliche Betriebe profitieren von der des Sudhauses . hohen Produktionsmenge und den automatisierten Steuerungen Die vollautomatische Version reduziert den manuellen Arbeitsaufwand durch Temperaturüberwachung, Durchflussregulierung und Reinigungszyklen, was die Effizienz verbessert und die Gleichmäßigkeit bei großen Chargen gewährleistet. Dies ist für Brauereien, die regionale oder überregionale Einzelhandelsketten beliefern, von entscheidender Bedeutung.
Die Kupfervariante des Sudhauses dient als Mittelpunkt in kundenorientierten Räumen und bereichert das kulinarische Erlebnis durch die Präsentation des Brauprozesses. Sein kompaktes Design passt zu den Standorten vor Ort und ermöglicht Brauereikneipen und Restaurantketten die Herstellung exklusiver, hausgemachter Biere – was zu Wiederholungsbesuchen führt und sich von der Konkurrenz abhebt.
Startups, die große Craft-Brauerei-Projekte starten, können die robuste Bauweise und flexible Konfiguration des Sudhauses als Basissystem nutzen. Es macht kostspielige Ausrüstungsaufrüstungen in der Anfangsphase überflüssig und ermöglicht den sofortigen Markteintritt mit gleichbleibend hochwertigem Bier, das den Erwartungen der Verbraucher an handwerklich hergestellte Produkte entspricht.
Das System bietet drei Heizoptionen: elektrische Heizung (144 kW) , , Dampfheizung (55 kW) und direkte Feuerheizung (55 kW) . Elektroheizung ist ideal für Standorte mit stabiler Stromversorgung und strengen Emissionsvorschriften; Dampf- und Direktfeuerbeheizung eignen sich für Betriebe, die eine hohe Wärmeleistung für große Chargen anstreben.
Ja, ZPET bietet im Rahmen seines Kundendienstes schlüsselfertige Installationsunterstützung an. Dazu gehört die Anleitung vor Ort durch technische Experten, die dafür sorgen, dass das System korrekt eingerichtet wird – vom Anschluss der Kühleinheit bis zur Kalibrierung der Temperaturregelung –, um Betriebsprobleme nach der Installation zu vermeiden.
Die Zeitpläne für die Anpassung variieren je nach Anforderungen (z. B. Behältergröße, Automatisierungsgrad, Materialauswahl), liegen jedoch normalerweise zwischen 4 und 8 Wochen. ZPET stellt nach der Bestätigung der Spezifikationen einen detaillierten Zeitplan bereit und stellt so sicher, dass Brauereien ihre Produktionspläne entsprechend planen können.
Ja, die CIP-Einheit ist auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt, auch für kleine Teams. Halbautomatische Modelle verfügen über eine Schritt-für-Schritt-Steuerung, während vollautomatische Versionen vorprogrammierte Reinigungszyklen ausführen – wodurch der Bedarf an Spezialschulungen verringert und Zeit bei der täglichen Wartung gespart wird.
