自動コンビネーション 3 容器醸造装置は、プロの醸造の厳しい要求を満たすように作られており、高品質の食品グレードの 304 ステンレス鋼または銅で入手できます。銅製のオプションは、優れた耐久性と熱特性を提供するだけでなく、独特の美的魅力も誇るため、視覚的なインパクトが求められるパブやレストランの目に見える設置に最適です。この高度にカスタマイズ可能なシステムには、効率的な穀物調製のための麦芽粉砕ユニット、オプションの温水タンクと冷水タンクおよび熱交換器を備えた 2、3、または 4 つの容器の組み合わせ (マッシュ/ロータータンおよび沸騰/ワールプールタンを含む) として構成できる多用途の醸造所ユニットが含まれます。発酵段階には、標準的なステンレス製の円錐形発酵タンクと光沢のあるビールタンクが含まれています。エネルギー効率の高い冷却ユニットは、グリコール水タンク、チラー、グリコール水リサイクル用の衛生遠心ポンプを備えており、運用コストと環境への影響を削減しながら、正確な温度制御を保証します。最後に、専用の CIP ユニットが統合されており、すべてのタンクを徹底的に洗浄し、最適な衛生状態を維持します。
| 材料： | 赤銅/ステンレス |
| 組み合わせ方法： | マッシュタン、ロータータン、ケトル/ジャグジータンク、またはその他の組み合わせスタイル。 |
| 応用： | レストラン、バー、ホテル、醸造所 |
| 加熱方法: | 電気加熱/スチーム加熱/直火加熱 |
| 電圧： | AC380/220V、50/60HZ |
| 力： | 電気加熱：144kw、スチーム加熱/直火加熱55kw |
| 水の消費量: | 4m3/T |
| 自動化の程度: | 半自動/全自動 |
の選択により、 304 ステンレス鋼 と 銅 機能と視覚の両方のニーズに対応します。ステンレス鋼は腐食に強く、メンテナンスが簡単なため、高頻度の使用に最適です。銅は保温性を高め、高級感を与えるため、機器の視認性が顧客エクスペリエンスを高めるブルーパブやレストランに最適です。どちらの材料も世界的な食品安全基準を満たしており、ビールの純度を保証します。
醸造精度を維持するために、このシステムは 80 ～ 100 mm のロックウール断熱材を使用しています。これにより、穀物から一貫した風味を抽出するために重要な、マッシュ時および煮沸時の熱損失を最小限に抑えます。すべての容器接合部は 100% アルゴン溶接とその後の精密研磨を経て、 の表面粗さを実現しています Ra0.4 ミクロン。これにより、残留物の蓄積が防止され、汚染のリスクが軽減され、厳格な衛生プロトコルに適合します。
この醸造所は持続可能性を考慮して設計されており、さまざまな方法で運営コストを削減しています。グリコールベースの冷却ユニットはグリコール水をリサイクルし、従来の冷却システムと比較してエネルギー消費を削減します。さらに、自動化された温度と流量制御 (全自動モデル) によりバッチエラーが減少し、穀物やホップなどの原材料の無駄が回避され、システムの効率的な設計により水の使用量が 4m³/Tに制限され、環境への影響がさらに低減されます。
ZPET は、 Combination Three Vessel Brewhouse を でサポートします。 5 年間の保証 と 24 時間のオンライン技術サポートこれには、設置、トラブルシューティング、メンテナンスの支援が含まれており、ビール醸造所のダウンタイムを最小限に抑えます。継続的な生産に依存している企業にとって、このサポート ネットワークは、コストのかかる運用の中断を回避する上で重要な利点となります。
小規模パイロット システムが限界に達しているクラフトビール醸造所にとって、3 容器設計によりフレーバーの独自性を犠牲にすることなく生産能力が向上します。カスタマイズ可能な構成により、ビール醸造者はバッチ サイズとプロセス ステップを調整できるため、高まる需要に合わせて拡張しながら、新しいレシピを簡単に試すことができます。これは忠実な顧客ベースを構築しているブランドにとって理想的です。
商業運営は、醸造所の 大量生産 と自動制御の恩恵を受けます。全自動バージョンでは、温度監視、流量調整、洗浄サイクルを処理することで手作業が軽減され、効率が向上し、大規模なバッチ全体での均一性が確保されます。これは、地域または全国の小売店チェーンに商品を供給するビール醸造所にとって重要です。
銅製の醸造所は 、 顧客に面したスペースの焦点として機能し、醸造プロセスを紹介することで食事体験を向上させます。そのコンパクトなデザインは現場の場所にフィットするため、ブルーパブやレストラン チェーンが高級な自家製ビールを製造できるようになり、リピート訪問を促進し、競合他社との差別化を図ることができます。
大規模なクラフト醸造プロジェクトを立ち上げるスタートアップ企業は、醸造所の堅牢な構造と柔軟な構成を基礎システムとして活用できます。初期段階での高価な設備のアップグレードの必要性がなくなり、消費者のクラフト製品に対する期待に応える、安定した高品質のビールを即座に市場に投入できるようになります。
このシステムには、 電気加熱 (144kW)、, 蒸気加熱 (55KW) 、および 直火加熱 (55KW) の3 つの加熱オプションがあります。電気加熱は、安定した電力供給と厳格な排出規則がある場所に最適です。蒸気および直火加熱は、大規模なバッチで高熱出力を求める作業に適しています。
はい、ZPET はアフターサービスの一環としてターンキー設置サポートを提供しています。これには、設置後の運用上の問題を回避するために、冷却ユニットの接続から温度制御の校正まで、システムが正しく設定されていることを確認する技術専門家によるオンサイト ガイダンスが含まれます。
カスタマイズのタイムラインは要件（容器のサイズ、自動化レベル、材料の選択など）によって異なりますが、通常は 4 ～ 8 週間の範囲です。 ZPET は仕様を確認した後に詳細なタイムラインを提供し、ビール醸造所がそれに応じて生産スケジュールを計画できるようにします。
はい、CIP ユニットは小規模なチームでも使いやすいように設計されています。半自動モデルには段階的な制御が含まれていますが、全自動バージョンでは事前にプログラムされた洗浄サイクルが実行されるため、専門的なトレーニングの必要性が減り、日常のメンテナンスにかかる時間を節約できます。
