大 3000L 業務用ビール醸造装置は、 の頂点であり、 容量の完全自動醸造技術の厳しい要求を満たすように設計されています 大規模なビール醸造所 や 工業用飲料メーカー。 1 日あたりの生産能力 3000L ( 10,000L+まで拡張可能) を備えたこのターンキー システムは、 高度な自動化プロトコル と 閉ループ エネルギー回収技術を統合し 、運用コストを最小限に抑えながら優れた一貫性を実現します。包括的なパッケージには、 温度管理された発酵タンク、, 自動 CIP システム、 エタノール回収モジュールが含まれており、世界的な醸造基準と環境規制への準拠を保証します。その堅牢な構造とインテリジェントな設計により、人間の監視を最小限に抑えたを必要とする継続的な生産環境に適しています 24 時間年中無休の稼働 。
パラメータ |
仕様 |
日々の生産量 |
3000L (10,000L以上までカスタマイズ可能) |
自動化レベル |
による完全なPLC制御 IoT統合 |
エネルギー効率 |
エネルギーを 30% 節約 熱リサイクルにより |
アルコールの回復 |
95% の効率で 残留廃棄物が少ない |
フットプリント |
200+㎡（付帯設備含む） |
認証 |
CE、UL、ISO 9001準拠 |
インダストリー 4.0 の統合: AI を活用した予知保全アルゴリズムが機器のパフォーマンス データを分析し、 15%削減します。 早期の障害検出により計画外のダウンタイムを
持続可能性の重視: クローズドループの水リサイクル システムにより 消費量が 40% 削減され、 低窒素バーナーにより 温室効果ガスの排出が最小限に抑えられ、厳格な環境認証に適合します。
精密発酵:備えた圧力制御タンクが マルチゾーンの温度制御を 多様な酵母菌株をサポートし、 ラガー、エール、樽熟成ビール、および混合発酵ビールの一貫した生産を可能にします。.
衛生的な設計: 備えた電解研磨されたタンク表面により 3D プリントされた食品グレードのガスケットを 、細菌の溜まり場が排除され、長期間の生産稼働中に無菌性が維持されます。
迅速なターンアラウンド:最適化された 連続醸造機能により による 12 ～ 20 日間の発酵サイクル 、品質管理を犠牲にすることなく最大のスループットが保証されます。
大規模ビール醸造所:を大量生産。 コアビールブランド や プライベートブランド製品 国内外の流通ネットワーク向けに
アルコール回収施設: 発酵副産物から効率的にエタノールを回収し、 工業用アルコールの販売を通じて追加の収益源を生み出す.
飲料複合企業: 一元化された生産ハブは、製品ライン全体で標準化された品質でマルチブランドのポートフォリオをサポートします。
グリーン エネルギー プロジェクト: 使用済み穀物処理の統合により、醸造廃棄物がバイオ燃料原料または高タンパク質動物飼料に変換され、持続可能性の認証が強化されます。
エンドツーエンドのサポート: 専任のプロジェクト マネージャーが、 サイト計画、機器の設置、規制遵守 (EPA および FDA の要件を含む)、および試運転を監督します。
長期的なパートナーシップ: アカウント マネージャーは、 レシピの最適化、市場動向分析、生産規模の拡大戦略に対する継続的なサポートを提供します。
トレーニング プログラム:向けの認定醸造マスター主導のワークショップにより、 生産チーム および 品質管理専門家 システムの最適な利用が保証されます。
スペアパーツ保証:を包括的に 3 年間保証し、 重要なコンポーネント(ポンプ、バルブ、センサー) 緊急時の優先交換サービスを提供します。
