醸造所を始めることは、情熱的な醸造家にとってエキサイティングな冒険です。自家醸造から規模を拡大する場合でも、市場の需要に応えるためにクラフト ブランドを立ち上げる場合でも、必要な醸造設備を理解することが醸造業務を成功させる基礎となります。
ビールの製造は、穀物からグラスに至るまで、化学、タイミング、精度に根ざしたプロセスです。各段階では、一貫性、品質、効率を確保するために専用のツールが必要です。しかし、市場には幅広い選択肢があるため、適切なものを特定する必要があります。 ビール醸造装置とその役割を理解することは、圧倒されるかもしれません。
このブログでは、醸造所から包装まで、醸造所の設立に必要な必須の設備を詳しく説明します。小規模なクラフトビール醸造所を計画している場合でも、大規模な事業を計画している場合でも、このガイドは、必要なコンポーネント、それらがどのように連携するか、およびそれらを選択する際に考慮すべき点を理解するのに役立ちます。
醸造所の中心となるのは醸造所、つまり醸造プロセスが始まる一連の容器です。醸造所には通常、次のものが含まれます。
ここでは、マッシングと呼ばれるプロセスで、製粉された穀物（麦芽）が熱水と混合されます。目的は糖を抽出することですが、これは後に発酵してアルコールになります。適切な温度制御を備えたマッシュタンにより、最適な酵素活性と一貫した糖抽出が保証されます。
多くのシステムでは、マッシュタンはロータータンとしても機能します。分離する場合は、ロータータンでマッシュを濾過し、穀物の殻から甘い液体（麦汁）を分離します。効率的な濾過は、収量を最大化するための鍵です。
麦汁を釜に移し、沸騰させてホップを加えます。煮沸により麦汁を殺菌し、ホップから風味と苦味を抽出します。適切に設計されたケトルには、一貫した加熱、適切な蒸気排出システム、簡単な掃除アクセスが備わっている必要があります。
沸騰後、麦汁は渦巻きタンクに移され、固形物（トラブ）の沈降を助け、冷却されて発酵に送られる前に液体を清澄します。スペースを節約するために、これをケトルと組み合わせたシステムもあります。
醸造所システムは、ナノ醸造所用のコンパクトな 2 バレル (BBL) セットアップから、生産規模の操作用の自動化された 30 以上の BBL システムまで、そのサイズと複雑さはさまざまです。
麦汁が冷えたら、発酵する必要があります。ここで酵母を加えて糖をアルコールと二酸化炭素に変換します。
発酵タンクまたは FV (発酵容器) とも呼ばれ、さまざまな形やサイズがあり、通常はステンレス鋼で作られています。主な機能は次のとおりです。
温度調節ジャケット
圧力リリーフバルブ
CIP (定置洗浄) システム
サンプリングバルブ
円錐型発酵槽は、沈殿物や酵母を簡単に除去できるため、特に人気があり、複数バッチの使用に最適です。
ユニタンクは、明るいタンクとしても機能する発酵槽です。これにより、ビール醸造者は 1 つの容器で発酵、炭酸注入、提供を行うことができます。高価ではありますが、スペースを節約し、生産を合理化できます。
発酵後、ビールはブライトタンクに移されます。ここで熟成、清澄化され、最終的な提供レベルまで炭酸が加えられます。これは梱包前の最後のステップです。 Brite タンクは断熱して加圧し、炭酸化と低温調整の両方を可能にする必要があります。
醸造プロセス全体、特に発酵中の温度管理は非常に重要です。グリコール冷却システムは、冷却されたグリコールを発酵槽とブライトタンクのジャケットを通して循環させ、正確な温度を維持します。
優れたグリコール システムには次のものが含まれます。
グリコールリザーバー
チラーユニット
各タンクのポンプと配管
確実な冷却がないと発酵が不安定になり、バッチ全体が台無しになる可能性があります。
醸造においては衛生面での妥協の余地はありません。 CIP システムにより、タンクとラインを分解せずに洗浄できます。通常、以下を備えたモバイル カートで構成されます。
温水・薬品タンク
パンプス
スプレーボールとコネクター
堅牢な CIP プロセスにより、汚染リスクが最小限に抑えられ、機器の寿命が最大限に延長されます。
マッシュする前に、麦芽穀物を粉砕する必要があります。穀物ミルは、良好なマッシュ効率に不可欠な一貫した粉砕サイズを保証します。製粉が不十分だと、砂糖の抽出が不十分になったり、ロータリングが滞ったりする可能性があります。
ホットリカータンク（HLT）： マッシングとスパージングに使用される熱水を保管します。
冷酒タンク (CLT): 沸騰後の麦汁を急速に冷却するために、熱交換器で使用される冷水を保管します。
これらを組み合わせることで、醸造プロセス中に必要な水温を効率的に管理できます。
沸騰後、酵母を加える前に麦汁を急速に冷却する必要があります。プレート式熱交換器は冷水またはグリコールを使用して麦汁を発酵温度に素早く上げ、汚染を防ぎ風味を保ちます。
液体の移動は醸造において常に行われます。ビールをある容器から別の容器に効率的かつ安全に移すには、衛生ポンプと食品グレードのバルブが必要です。適切な継手 (トライクランプ、バタフライ、ボールバルブ) を選択することが、洗浄とメンテナンスを容易にする鍵となります。
現代のビール醸造所では、コントロール パネルを使用して温度、流量、タイミングを監視および調整しています。特に大規模なセットアップでは、自動化は単純な温度コントローラーから完全に統合された PLC システムまで多岐にわたります。スマート制御システムは一貫性を高め、人件費を削減します。
ビールの販売方法に応じて、樽詰め、瓶詰め、または缶詰めのための設備が必要になります。
備えた樽詰めシステム 樽洗浄機とフィラーを
ボトル充填ライン ラベラーとキャッパーを備えた
缶シーマー よりモダンでモバイルフレンドリーなパッケージングのための
各方法には、衛生状態、圧力管理、包装速度に関して独自の要件があります。
品質管理は不可欠です。次のような基本的なラボ ツールへの投資を検討してください。
比重計または屈折計
pHメーター
酸素計
汚染検出のための微生物ツール
大規模な醸造所では、高度な分析のために分光光度計や CO2 テスターに投資する場合もあります。
最後に、醸造所には多くのサポート機器が必要です。
醸造ホースとクランプ
酵母増殖タンク
マテハン用のフォークリフトおよびパレットジャッキ
穀物とホップの保管ビン
使用済み穀物処理ソリューション
必要な機器は、生産目標、利用可能なスペース、予算によって大きく異なります。拡張を念頭に置いて小規模から始めてください。多くの醸造所は 3 ～ 5 BBL システムから始めて、徐々に 10 BBL 以上に拡張します。モジュール式またはスケーラブルな機器を選択すると、需要の増加に応じて拡張できる柔軟性が得られます。
機器リストを完成させる前に、給水、排水、蒸気、電力、換気などのユーティリティについて計画することも重要です。機器のレイアウトとプロセスの流れは、安全性、効率性、掃除のしやすさを優先する必要があります。
醸造所の設立には、単にタンクを購入してビールを醸造するだけではありません。それは、品質、一貫性、成長をサポートするシステムを構築することです。それぞれの役割を理解することで、 醸造設備は 、マッシングから包装まで、賢明に投資し、コストのかかる間違いを避ける準備ができています。
現在醸造施設の計画または拡張を計画している場合は、醸造の技術面と運営面の両方を理解している専門家に相談すると役立ちます。そのようなリソースの 1 つは、 CBET は、醸造システム設計とカスタムビール醸造装置の製造を専門とする会社です。長年の経験と幅広い製品ラインナップにより、あらゆる規模のビール醸造所がビジョンを実現できるよう支援してきました。
機器のオプションや醸造所プロジェクトのサポートの詳細については、Web サイトを参照してください。新たに始める場合でも、規模を拡大する場合でも、適切なパートナーがいれば大きな違いが生まれます。
