Pila de tanque de cerveza brillante horizontal
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Pila de tanque de cerveza brillante horizontal

Los tanques de cerveza horizontales brillantes se utilizan a menudo en lugares donde el espacio vertical es limitado. Estos tanques se pueden apilar para ahorrar espacio, lo que los convierte en algo común en Europa, donde los edificios antiguos suelen tener restricciones de altura. Además de las consideraciones de espacio, algunos cerveceros europeos siguen métodos tradicionales eliminando la levadura de la parte superior del fermentador y transfiriendo la cerveza a un tanque brillante horizontal para acondicionarla después de la fermentación primaria en un fermentador superior abierto. Los tanques Brite horizontales pueden tener una sola pared sin camisa de enfriamiento, lo que los hace adecuados para su colocación en una cámara fría.
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Descripción general del producto


El Stack Horizontal Bright Beer Tank revoluciona el almacenamiento post-fermentación para cervecerías artesanales, ofreciendo escalabilidad modular en un diseño que ahorra espacio y maximiza la capacidad de producción en espacios limitados. Diseñado específicamente para microcervecerías , , cervecerías e instalaciones de elaboración de cerveza por contrato , este sistema cuenta con 2 o 3 tanques apilados horizontalmente con una capacidad de 5 a 50 HL por recipiente, lo que reduce los requisitos de espacio en un 40 % en comparación con los tanques verticales tradicionales. Sus camisas de glicol de doble hoyuelo garantizan una uniformidad de temperatura de ±0,3 °C en todo el volumen del tanque, fundamental para el acondicionamiento en frío y la carbonatación, mientras que las juntas impresas en 3D de calidad alimentaria eliminan los riesgos de entrada de microbios, manteniendo la calidad de la cerveza durante el almacenamiento prolongado.


Especificaciones del producto


Parámetro

Especificación

Rango de capacidad

5–50 HL por tanque (apilable hasta 3 unidades)

Material

Acero inoxidable 304 con acabado 2B

Sistema de enfriamiento

Camisa de glicol de doble zona con presión de trabajo de 1,5 bar

Saneamiento

Bolas de pulverización CIP de 360° e interiores electropulidos

Certificaciones

Cumple con CE, PED y 3A

Huella

1,2–3,5㎡ por pila de 50 HL


Características


Innovación de apilamiento vertical:

Los marcos de acero estructural galvanizado en caliente con capacidad de carga de 10 toneladas soportan hasta 3 tanques por columna , con espaciado ajustable (1,2 a 1,8 m) para adaptarse a diferentes tamaños de tanques y facilitar el acceso de mantenimiento.

Los colectores de distribución de glicol interconectados permiten un control de enfriamiento centralizado, lo que reduce el consumo de energía de la bomba en un 25 % en comparación con los sistemas de enfriamiento de tanques individuales, con válvulas inteligentes que priorizan el flujo a los tanques que requieren ajustes de temperatura.


Carbonatación de precisión:

Las piedras de carbonatación de acero inoxidable sinterizado montadas en la parte inferior (tamaño de poro de 5 μm) liberan entre 0,5 y 3,0 volúmenes de CO₂ con una precisión de volumen de ±0,1 , lo que garantiza una efervescencia constante en las IPA de sesión , , las cervezas negras y las sidras secas..

Las válvulas de alivio de presión de dos etapas (manuales y automáticas) previenen la sobrecarbonatación, con sensores de presión digitales que activan alarmas si los niveles exceden los parámetros preestablecidos (normalmente 2 a 3 bar para la mayoría de los estilos de cerveza).


Diseño higiénico:

Las costuras del tanque completamente soldadas con acabado superficial electropulido 3.2Ra eliminan las grietas donde se pueden acumular bacterias, cumpliendo con los estándares de la FDA para períodos de almacenamiento prolongados ( 6 a 12 semanas ) sin degradación del sabor.

Los accesorios de desconexión rápida de triple abrazadera con juntas de silicona de grado alimenticio simplifican los protocolos CIP/SIP , reducen el tiempo de inactividad por limpieza en un 30 % y garantizan una desinfección completa de todas las superficies de contacto.


Eficiencia Energética:

El aislamiento de espuma de PU de alta densidad (80 mm de espesor) con barrera de vapor de aluminio minimiza la transferencia de calor, lo que reduce la demanda de glicol en un 40 % durante el acondicionamiento en frío (0–4 °C) en comparación con los tanques sin aislamiento.

Las válvulas de alivio de vacío evitan las diferencias de presión durante el llenado y el vaciado, lo que reduce la entrada de oxígeno que provoca el estancamiento y la oxidación del sabor.


Aplicaciones


Cervecerías : almacenamiento en el sitio para de cervezas de grifo rotativo , lanzamientos estacionales y sidras en barril , con capacidad de presión de 2 a 3 bares para dispensación directa a los grifos, lo que elimina la necesidad de bombas de transferencia intermedias.

Cervecerías por contrato : almacenamiento de gran volumen para clientes externos, respaldado por velocidades de transferencia de 20 HL/h y software de seguimiento de lotes que registra las fechas de llenado, los niveles de carbonatación y los controles de calidad para la trazabilidad.

Cervecerías de investigación : ambiente controlado para probar técnicas de dry hopping, , protocolos de crash en frío y estabilidad del sabor durante el añejamiento , con válvulas de muestreo que permiten controles frecuentes de calidad sin despresurizar el tanque.

Sidras agrícolas : Estabilización en frío de sidras de granja y cervezas de frutas para precipitar cristales de tartrato, asegurando la claridad antes de embotellar o envasar en barriles para su distribución.


Servicio


Configuraciones personalizadas : sistemas personalizados con complementos opcionales que incluyen mirillas con iluminación LED, , válvulas de muestreo con filtros estériles, , sistemas de purga de nitrógeno para cervezas sensibles al oxígeno y vías de acceso aisladas para un fácil acceso.

Puesta en servicio in situ : los técnicos certificados realizan de calibración del caudal de glicol , pruebas de presión y validación de carbonatación para garantizar que el rendimiento del sistema coincida con las especificaciones, con documentación detallada para el cumplimiento normativo.

Monitoreo remoto : los sensores conectados a IoT transmiten datos en tiempo real sobre la presión del tanque , , la temperatura y los niveles de CO₂ a un panel basado en la nube, lo que permite a los cerveceros monitorear las condiciones y realizar ajustes desde cualquier lugar con acceso a Internet.

Garantía de por vida : la cobertura integral incluye la integridad estructural de tanques y marcos, el rendimiento de la camisa de enfriamiento y la seguridad de los recipientes a presión , con servicio prioritario para los componentes críticos del sistema.


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