Ang 20BBL factory draft beer brewing equipment ay kilala rin bilang micro brewery, ay karaniwang ginagamit para sa commercial beer brewery na independyenteng pagmamay-ari at tumutuon sa lasa at mga diskarte sa paggawa ng serbesa.
Ang 20BBL Factory Draft Beer Brewing Equipment ay muling binibigyang kahulugan ang malakihang paggawa ng craft beer , na isinasama ang automation na kontrolado ng PLC na may modular scalability upang makapaghatid ng pare-pareho, mataas na kalidad na mga resulta sa 120–240BBL/linggo . Ininhinyero para sa mga panrehiyong serbeserya at mga pasilidad sa pagmamanupaktura ng kontrata , pinagsasama ng system na ito ang isang three-vessel brewhouse (mash/lauter tun, kettle, whirlpool) na may dual-zone glycol-jacketed fermenters , na nakakamit ng ±0.5°C na katatagan ng temperatura sa panahon ng fermentation. nito CO₂ recovery system Kinukuha ng ang 90% ng mga fermentation gas para sa carbonation, na binabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo ng 20% .
Parameter |
Pagtutukoy |
Kapasidad ng Batch |
20BBL (2,308L) bawat brew |
Paraan ng Pag-init |
Steam jacket ( 0.15MPa working pressure ) |
Sistema ng Paglamig |
Dual-zone dimple jacket na may 1.5 bar glycol pressure |
materyal |
304 hindi kinakalawang na asero ( RA 0.4μm interior polish ) |
Pagkonsumo ng Enerhiya |
18–25 kWh kada hectoliter ng beer na ginawa |
Mga Sertipikasyon |
CE, PED, at 3A na sumusunod |
bakas ng paa |
15–20㎡ (brewhouse + fermentation tank) |
Interface ng Siemens PLC na may mga pre-programmed na recipe para sa mga IPA, stout, at lager, na nagpapagana ng sunud-sunod na mga iskedyul ng mash at real-time na pagsubaybay sa gravity sa pamamagitan ng mga in-line na refractometer .
Binabawasan ng mga variable-frequency drive (VFD) na motor sa mga pump at agitator ang pagkonsumo ng enerhiya ng 15% kumpara sa mga fixed-speed system.
Ang 20BBL conical fermenter na may 80° cone angle at rotating racking arm ay nag-o-optimize ng yeast recovery at dry hopping
Ang dual-zone glycol jackets (sidewall at cone) ay nagbibigay-daan sa independiyenteng kontrol ng temperatura sa panahon ng pagbuburo at malamig na pagkondisyon.
CO₂ recovery system ang Kinukuha ng 90% ng mga fermentation gas para sa carbonation o muling pagbebenta, na bumubuo ng $0.08/L sa pangalawang kita.
closed-loop water system Nire-recycle ng ang 80% ng prosesong tubig para sa paglilinis at pagpapalamig.
Ang mga full-welded, seamless na mga tangke na may 3.2Ra surface finish ay nakakatugon sa mga pamantayan ng FDA para sa pinahabang imbakan ( 6–12 na linggo ).
Ang mga 360° CIP spray ball at quick-disconnect fitting ay nagbabawas ng downtime ng sanitasyon ng 30%.
Regional Breweries : High-throughput na produksyon ng mga flagship beer at limited-edition na mga release , na sinusuportahan ng 20HL/h transfer rate.
Contract Brewers : Custom na paggawa ng serbesa para sa mga third-party na kliyente, na may mga flexible na configuration ng tangke para sa sabay-sabay na pagbuburo ng maraming istilo ng beer.
Mga Kooperatiba sa Agrikultura : Gumamit ng mga lokal na butil para sa mga farm-to-glass beer , na sinusuportahan ng 13% ABV fermentation capabilities.
Mga Distributor ng Inumin : Batayang produksyon ng alak para sa mga may lasa na malt na inumin at matapang na seltzer.
Pag-install ng Turnkey : Kasama ang pipeline integration , CO₂ recovery system setup , at pagsasanay ng staff sa yeast pitching protocols.
Pagbuo ng Recipe : Konsultasyon ng eksperto sa pag-optimize ng paggamit ng hop at pamamahala sa balanse ng acid.
Imbentaryo ng Spare Parts : Susunod na araw na paghahatid ng mga kritikal na bahagi tulad ng mga glycol pump at fermenter agitator.
Pag-audit ng Enerhiya : Mga customized na solusyon upang bawasan ang mga gastos sa kilowatt-hour ng 20–25% sa pamamagitan ng mga heat recovery system.
