Un equipo de elaboración de cerveza de barril de fábrica de 20 BBL también se conoce como microcervecería y se usa típicamente para cervecerías comerciales que son de propiedad independiente y se centran en el sabor y las técnicas de elaboración.
El equipo de elaboración de cerveza de barril de fábrica 20BBL redefine la producción de cerveza artesanal a gran escala , integrando la automatización controlada por PLC con escalabilidad modular para ofrecer resultados consistentes y de alta calidad a entre 120 y 240 BBL por semana . Diseñado para cervecerías regionales e instalaciones de fabricación por contrato , este sistema combina una sala de cocción de tres recipientes (cuba de puré/lauter, hervidor, bañera de hidromasaje) con fermentadores con camisa de glicol de doble zona , logrando una estabilidad de temperatura de ±0,5 °C durante la fermentación. Su sistema de recuperación de CO₂ captura el 90% de los gases de fermentación para la carbonatación, reduciendo los costos operativos en un 20%. .
Parámetro |
Especificación |
Capacidad de lote |
20 BBL (2308 L) por preparación |
Método de calentamiento |
Camisa de vapor ( presión de trabajo de 0,15 MPa ) |
Sistema de enfriamiento |
Camisa con hoyuelos de doble zona con presión de glicol de 1,5 bar |
Material |
Acero inoxidable 304 ( pulido interior RA 0,4 μm ) |
Consumo de energía |
18-25 kWh por hectolitro de cerveza producida |
Certificaciones |
Cumple con CE, PED y 3A |
Huella |
15–20㎡ (cervecería + tanques de fermentación) |
Interfaz PLC Siemens con recetas preprogramadas para IPA, stout y lager, lo que permite programas de macerado paso a paso y monitoreo de la gravedad en tiempo real a través de refractómetros en línea.
Los motores de frecuencia variable (VFD) en bombas y agitadores reducen el consumo de energía en un 15 % en comparación con los sistemas de velocidad fija.
Fermentadores cónicos 20BBL con ángulos de cono de 80° y brazos giratorios optimizan la recuperación de levadura y el lúpulo seco
Las camisas de glicol de doble zona (pared lateral y cono) permiten un control de temperatura independiente durante la fermentación y el acondicionamiento en frío.
El sistema de recuperación de CO₂ recupera el 90% de los gases de fermentación para carbonatación o reventa, generando $0,08/L en ingresos secundarios.
El sistema de agua de circuito cerrado recicla el 80 % del agua de proceso para limpieza y refrigeración.
Los tanques completamente soldados y sin costuras con acabado superficial de 3.2Ra cumplen con los estándares de la FDA para almacenamiento prolongado ( 6 a 12 semanas ).
Las bolas de pulverización CIP de 360° y los accesorios de desconexión rápida reducen el tiempo de inactividad de saneamiento en un 30 %.
Cervecerías regionales : producción de alto rendimiento de cervezas emblemáticas y lanzamientos de edición limitada , respaldada por tasas de transferencia de 20 HL/h..
Cerveceros contratados : elaboración de cerveza personalizada para clientes externos, con configuraciones de tanques flexibles para la fermentación simultánea de múltiples estilos de cerveza.
Cooperativas agrícolas : utilizan granos locales para cervezas de la granja al vaso , respaldadas por capacidades de fermentación del 13% ABV..
Distribuidores de bebidas : Producción de alcohol base para bebidas de malta aromatizadas y hard seltzers..
Instalación llave en mano : incluye integración de tuberías , , configuración del sistema de recuperación de CO₂ y capacitación del personal sobre protocolos de lanzamiento de levadura..
Desarrollo de recetas : consulta de expertos sobre optimización de la utilización del lúpulo y gestión del equilibrio ácido.
Inventario de piezas de repuesto : entrega al día siguiente de componentes críticos como bombas de glicol y agitadores de fermentación..
Auditoría Energética : Soluciones personalizadas para reducir los costes de kilovatios-hora entre un 20% y un 25% mediante sistemas de recuperación de calor.
